1. 自动称重，精度高
采用电子称重系统，自动完成定量计量，称重精度高，误差小，适合连续包装生产。
2. 包装速度快
可根据物料流动性和包装规格调整下料速度，提高包装效率，节省人工成本。
3. 操作简单
配备控制系统，参数设置方便，工人只需套袋、辅助封口即可完成包装。
4.可与输送机、料仓、缝包机、皮带输送机、码垛设备等连接，组成完整自动包装系统。
5. 结构稳定，维护方便
设备结构紧凑，占地面积小，运行稳定，日常维护简单，适合长期连续生产。
| 型号 | 使用物料 | 称重范围 | 称重速度 | 耗气 | 尺寸 |
| SH-A50 | 颗粒物料、烘干沙等流动性好的物料 | 10-50kg | ≥180 | 0.4~0.6Mpa 1m³/h | 720*630*1980 |
| SH-B50 | 直径为1-8毫米、流动性较好的颗粒 | 25-50kg | ≥400 | 0.4~0.6Mpa 1m³/h | 720*800*2600 |
| SH-A50S | 1-8毫米的颗粒物料 | 20-50kg | ≥300-500 | 选配排气量0.25 m³/min以上空压机 | 1520*1300*3000 |
| SH-1000 | 直径为1-8毫米的颗粒物料 | 1000-1500kg | ≥20 | 选配排气量0.36 m³/min以上空压机 | 4200*1800*3200，不含储料仓的高度 |
| SH-PD50 | 水分控制在40%以内的粉状物料、有机肥 | 20-50kg | ≥240 | 选配排气量0.25 m³/min以上空压机 | 900*760*2300 |
一、工作原理
该机采用多级送料控制（快/中/精送）搭配高精度独立称重传感器。
单斗机型：连续循环完成喂料、称重、卸料，适合中小型产量车间，性价比高。
双斗型：两个独立的称重斗交替工作。一个料斗将成品装入袋中，另一个料斗同时进行称重，消除了空闲等待时间，与单斗装置相比，吞吐量提高了 50% 以上，非常适合大规模连续生产线。
全自动工作流程：上料→动态称重→夹袋→自动出料→输送机输送→缝袋/封口。操作人员只需手动套空袋，所有称重包装动作均在PLC智能控制下自动运行。
二、核心性能特点
超高称重精度
配备进口高稳定性称重传感器和专用称重控制器；系统综合精度达到±0.2%FS。实时零位跟踪、自动误差补偿和超差报警功能，确保袋重一致无偏差。
耐用的防腐结构
所有与物料直接接触的部件均采用SUS304不锈钢制成，能抵抗化肥、化工原料、潮湿饲料的腐蚀。称量斗可拆卸，残渣彻底清理，有效避免物料交叉污染。
智能人性化控制系统
7英寸彩色触摸屏，中英文双语操作界面。用户可自由设定包装重量、送料速度、生产数量；系统自动累计每小时/每天的产出数据，并支持数据导出。它还存储多种包装配方，可快速切换不同材质。
防尘环保设计
密封称量舱，预留除尘接口，抑制包装过程中粉尘飞扬，大大改善车间劳动条件。设有过载保护、急停按钮及安全联锁机构，可长时间稳定运行。
材料适应性广
适用于流动性好的颗粒状、粉状及混合散状物料；可调式喂料机构，灵活处理不同水分、粒度的物料。
三、适用范围
化肥行业：有机肥、复合肥、氮磷钾肥、BB肥、尿素、颗粒磷钾肥
粮食工业：水稻、小麦、玉米、大豆、种子、高粱
饲料行业：家禽饲料、鱼饲料、粗粉、玉米胚芽浆
化工行业：塑料颗粒、化工颗粒、矿物原料
建筑材料：干砂浆、砂粒、矿料
食品工业：淀粉、五谷颗粒、坚果原料
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